Máquina de brunimento de engrenagens

Präwema SYNCHROFINE 205 HSD A-W

Condição: muito bom (usado), Sistema Completo de Impressora de Metal 3D de secretária Aqui oferecemos-lhe um sistema completo de impressora Desktop Metal 3D. Sistema de estúdio de impressão de metal 3D a partir de Desktop Metal Sistema completo: impressora 3D + desbobinadora + forno de sinterização Metal de secretária A solução em três partes inclui impressora, desbobinador e forno em 3D Fabricante Metal de mesa Modelo de Sistema de Estúdio de Metal de Secretária Estado de funcionamento Utilizado (Bom) Ano de fabrico 2019 Sistema Desktop Metal Studio Inclui: 1.1 Impressora 3D Desktop Metal Studio Tecnologia de Deposição de Metal Encadernado (BMD). Características: Materiais impressos Metal Tecnologia FDM Utilização Indústria Outras características Escritório X-stroke 30 cm (12 in) Curso em Y de 20 cm (8 pol.) Z-stroke 20 cm (8 pol.) Descrição: Ao contrário dos sistemas baseados em laser que derretem selectivamente os pós metálicos, a impressora extrudir hastes metálicas coladas - semelhante a uma impressora FDM. Ncsdpfek Hz Nqsx Adtjl Isto elimina os requisitos de segurança frequentemente associados à impressão 3D em metal, e permite novas características tais como a utilização de preenchimentos de células fechadas para resistência à luz. 1.2 Desbobinador Desktop Metal Studio (máquina de delaminação) rebarbador totalmente automático Tanque de limpeza: 17,4 L (em processo) / 22,5 L (stock) Descrição: O desbobinador prepara as partes verdes para a sinterização, dissolvendo o ligante primário. Com um desenho de baixas emissões, não requer ventilação externa e é seguro para um ambiente de escritório. A destilação e reciclagem automática de líquidos significa que não há necessidade de reabastecimento entre ciclos. 1.3 Forno de Sinterização Desktop Metal Studio Tecnologia híbrida (micro-ondas e elementos de aquecimento convencionais) Espaço de instalação 305x205x205mm Carcaça de carbono Fornecimento de gás: 2 garrafas de gás de 900 L Capacidade de aquecimento: 20 kW Características: Função Sinter Câmara de configuração Gás de fonte de calor Outras características Alta temperatura, automático Temperatura máxima 1,400 °C (2,552 °F) Descrição: Totalmente automatizado e dimensionado para caber através de uma porta de escritório, o forno entrega a sinterização de grau industrial num pacote amigo do escritório. Perfis de temperatura incorporados, ajustados a cada construção e material assegurar um aquecimento e arrefecimento uniforme sem as tensões inerentes associadas aos sistemas baseados em laser. Condição: usado / utilizado Âmbito da entrega: (ver imagem) (Erros e omissões nos dados técnicos e especificações, excepto!) Teremos todo o prazer em responder a quaisquer outras perguntas ao telefone.

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Tipo: aquecido a gás com recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidade do forno: aprox. 700 kg/h Abertura da porta livre (L x A): 600 x 400 mm Número de queimadores: 6 Nedpfog E S Insx Adtjcl Número de zonas de controlo: 3 Capacidade de aquecimento: 720 kW El. carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Tipo de cabeça de corte fixável (máx.) 460 mm Peso da cabeça de corte (máx.) 150 kg Diâmetro do disco de montagem das cabeças de corte (Ø) 360 mm Cone de montagem para cabeças de corte Diâmetro nominal Ø 58,227 mm Distância de deslocação - z 200 mm Ampliação do registo do diagrama ±10 - ± 500 µm Peso da máquina aprox. 2,3 toneladas Espaço necessário aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m No processo de fabrico de engrenagens cónicas em espiral, a qualidade das ferramentas de corte utilizadas desempenha um papel decisivo. ferramentas utilizadas desempenha um papel decisivo. Especialmente durante A alta qualidade de corte das engrenagens e uma longa vida útil das ferramentas só podem ser alcançadas com só podem ser alcançados através de cabeças de corte ajustadas com precisão. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte CS 200 da Oerlikon permite um ajuste rápido e fácil das facas individuais. O dispositivo de ajuste e teste da cabeça de corte Oerlikon CS 200 permite um ajuste rápido e simples das facas individuais, verifica a posição e documenta os resultados da medição. e documenta os resultados da medição. A sequência de medição no dispositivo de teste controlado por CNC é é parcialmente automatizada: As acções individuais para a execução da As acções individuais para executar a sequência são apresentadas no ecrã através da orientação do operador. O posicionamento das facas individuais na cabeça de corte e a altura das pontas das facas são é largamente automático graças a uma sequência especial e é simultaneamente documentado simultaneamente através de um diagrama de saída. Uma sequência de medição subsequente verifica a posição radial dos gumes interior e exterior de todas as facas da cabeça de corte. cabeça de corte. Se os parâmetros de teste individuais das facas não corresponderem às as especificações de tolerância, estas podem ser reposicionadas individualmente. A combinação de uma sequência de ajuste semi-automatizada, acções de configuração guiadas pelo operador e acções de configuração automáticas A combinação de sequência de ajuste semi-automática, acções de configuração guiadas pelo operador e sequência de medição automática, as cabeças de corte podem ser podem ser ajustadas de forma cómoda, rápida e com elevada precisão. Sequência de ajuste e teste guiada pelo operador - Visualização gráfica do desenho da cabeça de corte e dos resultados de medição com controlo de tolerância controlo de tolerância - Instruções para o operador em texto simples Instruções para o operador em texto simples (sem informação codificada) - Atribuição simples dos resultados de medição às facas - Documentação do ajuste e dos resultados de medição através de impressora - Sequência de ajuste e teste adequada para ARCON®, Ncedpfx Adoul Efmotsl RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface para dados neutros

Condição: bom (usado), Diâmetro da roda - máx. 180 mm Largura da roda 58 mm Módulo - máx. 4 Módulo - min. 0,5 Cursos por minuto 200 - 710 Potência total necessária 3 kW Peso da máquina aprox. 3 toneladas Bom estado, mudar rodas, etc. Njdpfx Adsuayw Setocl Ano de construção aprox. 1964

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Diâmetro máximo de torneamento: 160 mm Altura máxima de torneamento: 150 mm Diâmetro máximo da peça: 100 mm Altura máxima da peça: 150 mm Rotação máxima: 6.000 rpm Ncedpfxsqvd Iqo Adtel Curso - X: 700 mm Curso - Z: 375 mm Eixo C: 360° Controle FANUC Torno vertical | EMAG - VL2 Equipado com esteira transportadora de peças. A máquina está em estado muito bem conservado. Por favor, note que os detalhes técnicos foram incluídos com base em máquinas similares.

Ano do fabrico: 1994, Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 04.2398, Fabricante: Arthur Klink Ncsdpfx Adjgyd T Ejtel Tipo: RIW 10 x 1500 x 500 Máquina N.º: 04.2398 Ano de fabrico: revisão pelo fabricante em 1994 Peso: 3700kg Força de tracção: 10.000kg (100kN) curso máximo: 1500mm diâmetro máximo da peça: Ø 500mm Velocidades de brochagem: infinitamente variáveis de 1m/min a 6m/min Velocidade de retorno: infinitamente variável até 20m/min Fonte de alimentação: 400V / 50Hz

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2017, Diâmetro da roda - máx. 100 mm Largura da roda 26 mm Módulo - máx. 3 Módulo - mín. 0,1 Comando Siemens 840 D SL Horas de operação 9.598 h Potência total necessária 45 kW Ncodpjv Ehbbofx Adtjl Peso da máquina aprox. 7 t Dimensões aprox. 4x3x2,5 m Gleason 100S máquina brochadora por geração Para fabricação de engrenagens cilíndricas com dentes internos e externos e outros perfis regulares ou formas relacionados à circunferência da peça cilíndrica, bem como para a fabricação de perfis em processo peça a peça. Dados técnicos: Diâmetro nominal da peça 100 mm Maior diâmetro giratório 150 mm Módulo nominal da máquina aprox. 3 mm (Valor de referência dependendo da respectiva tarefa de usinagem.) Faixa de cursos do fuso de brochamento 0 - 3.000 min⁻¹ Ajuste do curso (manual) 20 mm Maior largura de engrenagem 26 mm Menor altura de avanço da guia inclinada hidrostática 400 mm Menor/maior distância entre o eixo da ferramenta -20/+180 mm e o eixo da peça de trabalho Faixa de inclinação da coluna (manual) -1/+11° Porta-ferramentas (aperto manual) HSK-D63 (Cônico oco conforme DIN 69063) Peso da máquina aprox. 7.000 kg Com célula robotizada

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, 🚨 À VENDA: 2x Máquinas Kardex XP500 – Ótimas condições! 🚨 À venda para remoção. Estamos construindo um novo depósito e não precisamos dessas unidades. Em boas condições, com manutenção recente, bem conservadas durante todo o tempo em que as possuímos. O preço é por unidade, negociável. As prateleiras podem ser facilmente reconfiguradas para acomodar diferentes tipos/tamanhos de produtos. Os compartimentos podem ser vendidos com as máquinas, se desejado. As máquinas estão atualmente configuradas para apresentação de bandeja dupla. Também inclui Kardex SortBench de 10 baias. Detalhes: Modelo: Kardex XP500 Quantidade disponível: 2 unidades Condição: Bem conservado e totalmente operacional Principais recursos: Armazenamento de alta densidade para maximizar a utilização do espaço Sistema de coleta rápido e confiável para maior produtividade Nsdpfxsvuvbzj Adtocl Construído para aplicações industriais pesadas Design ergonômico para melhorar a segurança no local de trabalho Operação com eficiência energética Por que Kardex XP500? Essas máquinas são perfeitas para empresas que buscam melhorar a eficiência, economizar espaço no chão e aumentar a precisão da coleta de pedidos. Localização: As unidades estão atualmente armazenadas em Wanganui, Nova Zelândia.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Dados técnicos: Diâmetro máximo de retificação: 3-220 mm Largura do disco de controlo: 500 mm Largura máxima do disco de retificação: 500 mm Peso da máquina aprox.: 16 toneladas. Nodpfxst Uw Ave Adtecl Espaço necessário aprox.: 12 x 10 x 8 m. Diâmetro mín./máx. do disco de retificação: 420-610 Diâmetro do disco de retificação x largura - interior: 304,8 x 500 mm Diâmetro mínimo/máximo do disco de controlo: 300-350 mm A máquina está atualmente concebida para retificação de corte por imersão Retificação sem centros com interligação e PPM Marposs; Güdel Retificação com JUPITER significa retificação cilíndrica sem centros, a pedido também com CBN. A JUNKER combina este método de retificação cilíndrica com mós de CBN, o que oferece vantagens de produtividade consideráveis graças à longa vida útil da mó, especialmente para grandes quantidades. A isto acresce a remoção simultânea de material de todo o Schleswig-Holstein, o que garante tempos de maquinação significativamente reduzidos, tanto na produção em grande escala como em pequenos lotes. O processo de retificação com JUPITER Existem dois processos de retificação para a retificação sem centros: a retificação de passagem e a retificação de mergulho. Ambos os processos são possíveis com a JUPITER. Áreas de aplicação Lixagem de passagem: Pinos e corpos de rolamentos, anéis grandes, anéis mais pequenos, peças de pistão (por exemplo, para compressores), veios com um diâmetro constante, hastes de pistão (por exemplo, para amortecedores), pequenos pistões para hidráulica e injeção, fios e hastes de precisão, pinos de pistão. Áreas de aplicação da retificação por imersão: Eixos de rotor, peças de engrenagens, superfícies de apoio de árvores de cames, peças tubulares para árvores de cames montadas, juntas universais, peças de agulhas para sistemas de injeção, hastes de válvulas, rolos de barril. *

Condição: novo, Sistema de soldagem para lonas deslizantes, potência HF de 2,7 kW. Operação via painel de toque, controle automático de potência, a pedido com compressor silencioso integrado, com mesa e trilho-guia. Se desejado, também sem mesa, por exemplo, ao substituir sistemas existentes como Herfurth PLTR300/400, a guia é adaptada à mesa. (Imagem 2) Ncjdpfx Adsvw S Snjtjl Estrutura de mesa em perfil de alumínio, tampo de 30 mm, comprimento conforme desejado Atualmente temos entre 4 e 6 meses de tempo de construção Figura 3: um sistema móvel PSA150 com potência de 15 kW e figura 4: um SP45 para empurrar com 4,5 kW Todos os dados e consultas são bem-vindos por e-mail