Linha de regranulação + trocador de tela + WRP

OMP TR105 - 40D

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: C4652, comprimento de retificação: 5.100 mm, largura de rectificação: 250 mm, peso total: 9.100 kg, altura necessária: 2.300 mm, requisito de espaço comprimento: 9.000 mm, largura necessária: 4.000 mm, Reforma AR 51 Tipo 7 máquina de retificação de superfície Ano de construção: 1990 Hodpstqtk Ajfx Ab Ujng Comprimento de moagem: 5100mm Largura de moagem: 250 mm Altura da peça de trabalho: 220 mm Potência total necessária: 36kW Sistema de água usada estação elevatória, rolo magnético, bomba

Ano do fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, Condição: quase novo (usado), Linha de extrusão com sistema de enchimento – ideal para aplicações de reciclagem Esta linha de extrusão robusta e versátil é ideal para reciclar poliolefinas como LDPE, HDPE e PP. Graças ao sistema de enchimento integrado, até mesmo materiais com baixa densidade aparente – como materiais reciclados, EPS, resíduos de filme ou outros resíduos plásticos leves – podem ser processados sem problemas. O sistema de enchimento compacta de forma confiável o material solto e o alimenta diretamente para a extrusora. Isso garante alimentação uniforme do material e extrusão estável, mesmo com materiais de entrada difíceis. Vantagens: • Processa facilmente todos os tipos de poliolefinas • Ideal para materiais leves e volumosos, como EPS ou filme retificado • Fornecimento eficiente de material através de sistema de enchimento integrado • Design compacto, fácil de manter - Extrusora de parafuso único / extrusora de fusão Hnedpfxetziuds Ab Usg - Diâmetro do parafuso: 145 mm - Acionamento: 45 kW - Aquecimento por indução - Planta de compactação - Bunker para fornecimento de material. (Adequado para materiais com baixa densidade aparente) - Filtro grande / trocador de tela - Bico de fio adaptado

Condição: usado, Máquina automática para a produção de sacos de plástico para T-shirts ou sacos de compras Hnedpfxerww E Ie Ab Uog Fabricante: COSMO Modelo: ST-99 Tamanho do saco: - comprimento: 350 - 650 mm - largura: 160 - 365 mm - espessura: 0,008 - 0,05 mm Capacidade de produção: 180 - 300 peças/min Potência instalada: 12 kW Alimentação eléctrica: 230 V, 3 fases, 50/60 Hz Dimensões: 7150 x 1600 x 1750 mm É necessário um compressor de ar adicional: 10 hp - não incluído Estado técnico: máquina usada

Ano do fabrico: 2007, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1785-6201, Extrusora de parafuso único Hnsdou Itqdepfx Ab Usg

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Berstorff Extrusora de Duplo Fuso ZE (CL) 25 Dados técnicos: • Ano de fabricação: 1997 • Potência do motor: 11,6 kW • Potência de aquecimento: 16 kW • Velocidade do fuso: 500 rpm Fuso: • Extrusora de duplo fuso co-rotativo, 2 × 25 mm × 30 D • Construção modular (elementos do fuso) • 2 × zona de desgasificação • Dosador de duplo fuso K-TRON Hnsdjw Iqhmopfx Ab Uog Controle: • Controle convencional por contator • Quadro de comando integrado no corpo da máquina • Painel de operação separado • Indicadores digitais (temperatura e pressão da massa) e diversas luzes de controle Outros: • Máquina conectada e pronta para teste • Teste disponível mediante acordo prévio

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1995, Torno Mostana com Centro de Mesa com Gap de 1M63 x 3000mm Distância máxima entre centros: 3000mm Giro máximo sobre a mesa: 700mm Máx. Oscilação sobre o eixo transversal de 350 mm Oscilação máxima na abertura: 900 mm Diâmetro do eixo: 105 mm Velocidade do eixo: 10-1250 rpm Motor do eixo: 15 kW Curso do carro transversal: 400 mm Ano: 1995 Máquina completa com: Leitor digital Sony LH70 de 2 eixos Proteção do mandril com intertravamento Hnsdpfjwf Sfvjx Ab Uog Rotação cônica através do carro composto Mandril de 4 garras de 500 mm Fixação estável de 3 pontos de 390 mm Transferência rápida Poste de ferramentas de 4 vias Troca de marchas Refrigerante À venda com *Jet Machinery Ltd* Número de estoque da Jet Machinery: 78739 Número de série da máquina: 1688 Custo: £ 14.950,00 + IVA Embora todos os esforços tenham sido feitos para garantir que as informações acima sejam precisas, elas não são garantidas. Aconselhamos os potenciais compradores a verificarem quaisquer detalhes vitais. Lei de Saúde e Segurança no Trabalho de 1974: Não é razoavelmente prático para nós, como fornecedores, garantir que, para sua aplicação, os produtos estejam em conformidade com os requisitos da Lei em relação à proteção, etc. Os potenciais compradores devem garantir que um especialista em proteção inspecione os produtos antes do uso.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Hnodpfjbq St Hjx Ab Ujg

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de retificação de precisão GÖCKEL G50 ELTT Ano de fabricação: 2005 Comprimento da mesa magnética: 4500 mm, largura: 150 mm Controlado por CNC Hnsdpfx Abov D Huqe Usg Operacional

Ano do fabrico: 2016, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS Hnsdpfx Abovbcbus Uog PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: Hnedpfxjq Nyzbo Ab Ueg - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.