Reciclagem de cabos - instalação de trituração de cabos

Melikşah MLK 102-80

Ano de fabrico: 2025, condição: usado, Sistemas de quebra e reciclagem de placas de PC - máquina de pré - quebra Djdpfetuuh Ujx Ah Ejki

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, Linha de painéis sandwich, telhado 30,50,80,100 mm, parede 50,80 mm, fachada 50,100 mm Dsdjxcinaopfx Ah Eoki

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: MLK 102-80, Modelo: MLK 102-80 Capacidade: 800 Kg./h - 1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Dodpod Tfbtjfx Ah Ejki Dimensões: 200X450X305 cm Peso: 6500 kg Lâminas: 35 Döner 2 Sabit Motor: 55 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, Força de fechamento: 600 kN Placa de fixação: 460x460 mm Distância entre colunas: 300x300 mm Curso de fechamento: 230 mm Curso do ejetor: 70 mm Força do ejetor: 40 kN Altura do molde: 120-350 mm Diâmetro das colunas: 56 mm Força de injeção: 54 kN Curso de injeção: 130 mm Diâmetro do pistão de injeção: 45, 50, 55 mm Volume de injeção (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Pressão específica de injeção: 339, 274, 226 daN/cm² Área relevante da superfície de separação: 176, 218, 264 cm² Peso da máquina: aprox. 3,5 t Equipamentos da máquina 1.0.1 Proteção da unidade de fechamento no chassi 1.0.2 Proteção da unidade de fechamento no chassi para balança / calha 1.1.0 Porta de proteção motorizada, lado esquerdo, direção de injeção 1.4.0 Apoios da máquina 1.5.4 Iluminação interna da máquina 1.11.0 Pacote de eficiência energética 2.0.1 Pacote de vantagens do ejetor 2.4.2 Trava da placa do ejetor, lado do molde 2.6.4 Sistema de assistência SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico da unidade de fechamento 3.1.1 Monitoramento de pressão de nitrogênio para acumulador de pistão 3.2.4 Forno de manutenção/interligado multizona 3.2.5 Tampa isolante do cadinho para forno multizona Dkodpfxoiu Smbs Ah Esi 3.4.4 Pré-preenchimento do sistema de injeção 3.4.5 Remoção simplificada do pistão de injeção 3.4.6 Parada do pistão de injeção no retorno 3.5.2 Aquecimento elétrico do bico e recipiente de injeção 4.5.0 Dispositivo de bloqueio dos grupos hidráulicos 4.6.1.2 Controle integrado de circuitos d’água 2+4 5.1.0 Controle da máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Pacote de conforto de injeção 5.2.1 Gráfico de pressão do ejetor 5.4.1 Aquisição de dados de medição Scope 5.4.2 Entradas e saídas programáveis 5.6.0 Comprimentos especiais de cabo 6.0.0 INTERFACES / CONCEITOS DE OPERAÇÃO 6.1.3.1 Interface digital para unidade de extração externa 6.1.4 Interface serial para 4 circuitos de aquecimento/resfriamento 6.3.1.1 Unidade de operação com visualização em braço de suporte 6.5.2 Pacote de equipamentos RSD com switch 7.0.0 DISPOSITIVOS ADICIONAIS 7.2.2.2 Spraymotion 611 E com servoacionamento 7.2.10 Programa de pulverização avançado 7.3.1 Tanque de agente desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverização CR 245 7.12.3 Calha de descarga com isolamento acústico OF70 70 Anos FRECH – Pacote comemorativo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, O sistema de trituração é composto por 3 máquinas principais e respetivo equipamento. O facto de todas as máquinas e equipamentos estarem sobre um chassis facilita a utilização e o controlo da instalação. A caixa de proteção em torno do chassis elimina todos os riscos possíveis. O rotor é acionado por correias trapezoidais e a alimentação manual é feita por um tapete transportador e o processo de arrefecimento na câmara de trituração é feito pela própria máquina com o sistema de ventilador pneumático. Todas as lâminas da câmara de trituração são da marca Bohler 2379 e têm a caraterística de serem afiadas bidireccionalmente. Djdjtuuwijpfx Ah Eeki

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. Dedoq Ngb Depfx Ah Ejki 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Ano de fabricação: 2008 Início de operação: 2009 Condição técnica muito boa. Dkedpfoyb Rvkjx Ah Eoi Operando até o final de janeiro. Em 2022, um novo rolo para a tremonha superior foi instalado pela Topwerk - Hess. Mesa vibratória completamente revisada Controle Siemens S7 Inclui 3 moldes Preço: 195.000 euros Máquina localizada na Eslovênia

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 32.169 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 60 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.320 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 720 mm, peso da fardo: 750 kg, peso total: 22.000 kg, capacidade do tanque de óleo: 900 l, À venda está uma linha de prensagem completa composta por sistema de transporte, prensa enfardadeira (parcialmente revisada e testada) e estações de arame. Dados técnicos da prensa: Fabricante: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Modelo: HBC 60A Ano de fabricação: 2000 Horas de operação: 32.169 horas (status em novembro de 2024) Força de prensagem principal: 60 t Força da pré-prensa: máx. 25 t Dimensões do funil de alimentação: 1.320 x 1.100 mm Tempo teórico de ciclo: 18 segundos Dimensões dos fardos: 1.100 x 720 mm (comprimento variável) Potência motriz: 45 kW Potência total conectada: 60 kW Amarração: 5x vertical Capacidade (com densidade aparente): - 30 kg/m³ aprox. 5,5 t/hora - 50 kg/m³ aprox. 10 t/hora - 100 kg/m³ aprox. 16 t/hora Peso dos fardos: 400 até 750 kg (dependendo do material) Controle PLC: Telemecanique TSX Micro Peso da prensa: aprox. 22 t Abrangência do fornecimento: 1 unidade de transportador com corrente 1 unidade prensa enfardadeira Bollegraaf HBC 60A com turbilhonador 1 unidade de plataforma de manutenção com escada de acesso 2 estações de arame com roldanas para 10 suportes de bobinas de arame (sem arame) Os seguintes serviços de reparo e revisão foram realizados: - Tanque de óleo hidráulico esvaziado, limpo e reabastecido com óleo novo - Filtros de óleo e de ar substituídos - Bloco hidráulico parcialmente revedado - Mangueira hidráulica do bloco hidráulico substituída - Marcas de desgaste do arame nos passagens inferiores soldadas e alisadas - Sistema de amarração limpo e revisado - Sistema elétrico revisado, alguns interruptores de porta substituídos - Turbilhonador reparado Dksdpsviwdmefx Ah Esi - Manutenções gerais e lubrificações executadas - Máquina testada em operação contínua, sem material, tanto no modo manual quanto no automático (conforme vídeo de funcionamento) Observações: O sistema já foi totalmente desmontado, está armazenado e disponível para carregamento imediato. Toda a documentação (manual de operação, CE, diagramas elétrico/hidráulico) está disponível. Visitação mediante agendamento. Não nos responsabilizamos por especificações técnicas ou eventuais erros.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. Dksdpfx Aeq Nia Ieh Eei 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 85 kW (115,57 cv), tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2025, Equipamento: cabina, computador de bordo, hidráulica, A central de concreto móvel CONSTMACH Mobile-60 é uma solução ideal para projetos temporários ou que exijam relocações frequentes, graças à sua rápida montagem e fácil mobilidade. Seu design compacto, baixos requisitos de preparação do terreno e sistema de operação totalmente automático permitem o início ágil da produção. A integração de todos os equipamentos em um único chassi móvel reduz o tempo de montagem, proporcionando elevada mobilidade ao usuário. Oferece soluções adequadas para diferentes necessidades de capacidade de estocagem, com opções de silo de cimento interno ou externo. Os silos internos possuem capacidade de 33 toneladas, enquanto os silos externos variam de 50 a 500 toneladas como opcional. Dkedjxqhyqjpfx Ah Esi Mobile 60 – Especificações Técnicas da Central de Concreto Móvel Capacidade de produção: 60 m³/hora Dimensões para transporte: 16,1 (C) x 2,8 (L) x 4,3 (A) metros Peso: 23 toneladas Potência total instalada: 85 kW Gerador elétrico necessário: 110 kVA Opções de misturador: Planetário – Eixo simples – Eixo duplo – Panela Área de operação necessária: 300 m² Bunker para agregados: 4 x 10 m³ Balança para agregados: 1,5 m³ Correia transportadora de agregados: 800 x 12.000 mm Volume de concreto por ciclo (misturador): 1 m³ Balança para cimento: 600 kg Balança para água: 300 l Balança para aditivos: 30 l Compressor de ar: 300 l, 4 kW Silo de cimento interno: 26 toneladas Silo de cimento externo: 50–500 toneladas Tipo de automação: Totalmente automática Por que escolher a central de concreto móvel MOBIL 60? A CONSTMACH MOBIL 60 reúne qualidade, desempenho e mobilidade. Com montagem rápida, baixos custos operacionais e diversas opções de misturador, garante máxima eficiência em todos os tipos de produção de concreto. Apoiada por sistemas de automação SIEMENS e SCHNEIDER, esta versão proporciona durabilidade e alta precisão operacional. Suas dimensões adequadas para transporte internacional facilitam a mobilidade entre diferentes obras. Fabricada sob garantia CONSTMACH, a MOBIL 60 é o melhor investimento para suas necessidades em centrais móveis de concreto, oferecendo robustez, alta capacidade produtiva e design de fácil operação. O que fazemos na Constmach? A Constmach é um dos principais fabricantes de máquinas atuando nos setores de construção e mineração, oferecendo ampla variedade de equipamentos adaptados às demandas do mercado. Nosso portfólio inclui máquinas para produção de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com alto padrão de qualidade, produção inovadora e soluções centradas no cliente, a Constmach se destaca como marca confiável em âmbito nacional e internacional. Nossos equipamentos continuam sendo a escolha preferencial de profissionais do setor, devido à sua durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.