Máquina de embalagem de papel

Haver & Boecker Intega 2P

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 127802131, Opções e acessórios adicionais Notas Planta de betão Frumcar EBA 1700 Ano: NOVO - 4 tremonha agregada de 25 m³ - Capacidade: 70 m³/h - tamanho do misturador: 1,67 m³ / 2250 litros - Sistema informático portátil K2 - transportador helicoidal para cimento - silo de cimento 55 até. - assembleia internacional incluída - 2 anos de garantia Esta oferta está sujeita a alterações, erros de introdução e erros. Válidos são apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda respectivamente no contrato de venda. mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Ksdpshd I Trofx Aggenf Outras informações Utilização prevista: Construção, Material a ser utilizado: Betão,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 988906827, Estação de enchimento de betão totalmente móvel Frumecar Fastmix * A ESTAÇÃO DE ENCHIMENTO DE BETÃO * - Ano de construção: Novo - 2-4 câmaras com capacidade de 7-14 m³ - Capacidade: 14-25 m³-h, dependendo do tamanho do misturador - Tamanho do misturador: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Software de betão da Siemens com terminal de auto-atendimento e novo procedimento de código de barras e terminal de cartão CE - Transportador de descarga de betão com 9m de comprimento - Silo de cimento 32 t. incl. rosca transportadora de cimento - Instalação, comissionamento e formação incl. - 2 anos de garantia - Planta da mais alta qualidade no mercado. Todos os componentes produzidos em produzido na Europa. Motores eléctricos e caixas de velocidades da Siemens. Outros Outros componentes vegetais do líder de mercado VAM. Kjdpfx Agehd I Smjgsnf Os erros e erros de introdução nesta oferta são expressamente reservados. Apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda ou no contrato de compra são decisivos. Mais maquinaria de construção e instalações de mistura no nosso website Outras informações Objectivo: construção, Material utilizado: betão, Estado geral: muito bom, Estado técnico: muito bom, Estado visual: muito bom,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 947526697, Central de betão Frumecar ECA 500 totalmente móvel capacidade de produção: 30 m³/h * 4 tremonhas agregadas * misturador de eixo vertical TRH-750 com uma capacidade de 750 litros * planta não precisa de fundações e pode ser montada em 1 dia * 1 ano de garantia desde o início * solicitar uma oferta específica e detalhes técnicos mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Mais informações Utilização prevista: Indústria da construção, Material a utilizar: Betão, Geral Knodpfxohd I Sqs Aggof

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 401064052, central móvel de betão Frumecar EBA 1000 - Ano: NOVO - 4 tremonha agregada de 25 m³ - Capacidade: 50 m³/h - tamanho do misturador: 1,0 m³ / 1500 litros - Sistema informático portátil K2 - transportador helicoidal para cimento Knedpfxehd I S Ae Aggsf - silo de cimento 55 até. - assembleia internacional incluída - 2 anos de garantia Esta oferta está sujeita a alterações, erros de introdução e erros. Válidos são apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda respectivamente no contrato de venda. mais máquinas e plantas de mistura no nosso website Outras informações Utilização prevista: Construção, Material a ser utilizado: Betão,

Condição: quase novo (usado), Capacidade: aprox. 56 cbm construção de segmento estável aparafusado Knsdpfx Agslxyk Tegof válvula mecânica de corrediça plana calha de descarga 400 x 1.000 mm

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. Ksdpfx Aeq Nfbheggjnf 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem.

Ano do fabrico: 1976, Condição: pronto a usar (usado), Capacidade de produção: 20t/h, com queimador Weishaupt WM-GL 20 3-A, combustível: óleo combustível, gás natural, ano de construção: 2018, vários elementos foram renovados em 2018. Kedpfxonn Aaie Aggonf

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. Knjdpfsq Nxp Sjx Aggsf 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 Kedpfx Agoq Nyydegsnf 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 463857676, FRUMECAR EBA 1250 MOBILE CONCRETE MIXANTE * 60 m³/h * Ano de fabrico: 2021 Estado: Novo - 4 doseadores - Capacidade das unidades doseadoras: 25-40 m³ - Capacidade: 60 m³/h - Misturador: Misturador obrigatório de eixo duplo FTS - Tamanho do misturador: 1,25 m³ - Frumecar K2 sistema de controlo informático totalmente automatizado - controlo eléctrico: Siemens S7 - parafuso de cimento de diâmetro: 219 mm - Pesagem de agregados: através de correia transportadora - número de silos de cimento: 1-3 - Montagem incluída - 2 anos de garantia desde o início da produção - Possibilidade de recinto de Inverno Os erros e erros de introdução nesta oferta são expressamente reservados. Apenas os acordos específicos na confirmação da encomenda ou no contrato de compra são decisivos. Mais máquinas de construção e instalações de mistura no nosso website Outras informações Knodohd I Tgspfx Aggsf Utilização prevista: Construção, Material utilizável: Betão, Estado geral: bom, Estado técnico: bom, Estado visual: bom,