Torno CNC

FAT BMWF-MACH TURMN630x2000

Temos o prazer de apresentar uma oferta exclusiva para um torno controlado numericamente. O torno oferecido é um modelo FAT TUR 630MN x 2000, fabricado em 2001, que passou por uma grande reforma em 2024. O torno é equipado com o novo sistema de controle SIEMENS 828D. Um ambiente de programação fácil de usar, juntamente com recursos de simulação de processo e documentação integrada, reduz significativamente o tempo necessário para introduzir uma nova peça na produção. Como resultado, oferecemos uma máquina-ferramenta com todos os atributos das máquinas CNC modernas a um preço atrativo.
Ao mesmo tempo, oferecemos amplo suporte ao cliente, incluindo inicialização e implementação de máquinas, garantia e serviço pós-garantia, treinamento em programação e operação de máquinas, bem como assistência na implementação de tecnologia e produção de peças.
Principais características do torno TUR MN:
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• Padrão europeu – o torno é construído com componentes da mais alta qualidade.
• Camada rígida e larga – garante alta rigidez, o que se traduz em excelente qualidade de acabamento superficial.
• Componentes temperados e retificados – a cama e as engrenagens são temperadas e retificadas para maior durabilidade.
• Parafusos de esferas de precisão – garantem alta precisão de usinagem.
• Cabeçote do fuso – dois estágios, até 2500 rpm, com alto torque para usinagem precisa e pesada.
• Sistema de controle – novo controlador Siemens 828D.
• Espaço de trabalho fechado – garante segurança e conforto ao operador.
Modos de operação da máquina:
• Modo manual (JOG) – usado principalmente para configuração da máquina, medição de ferramentas, preparação da peça de trabalho,
planejamento de processos e operações de torneamento simples.
• Modo semiautomático (MDI) – permite que você execute uma sequência de comandos de código G por meio da linha de comando.
• Modo automático (Auto) – operação totalmente automatizada com base no programa de código G gerado, usando ciclos de usinagem e/ou desenhos de contorno com parâmetros de usinagem e peças especificados.
Principais recursos da interface do operador:
• Sistema de controle intuitivo e fácil de usar com documentação integrada.
• Salve e recupere arquivos via porta USB. • Simulação gráfica da usinagem antes e durante o processo de torneamento.
• Torneamento de contorno – capacidade de desenhar formas de peças no painel de controle usando elementos geométricos básicos (linhas, curvas, arcos) e calcular etapas indefinidas.
• Usinagem utilizando ciclos, contornos e/ou código G em um único programa, com possibilidade de criação de sub-rotinas.
• Execução de programas em conformidade com as normas de codificação ISO/DIN.
Âmbito da renovação:
• Moagem da cama.
• Renovação de slides e caixa de movimento central (novos revestimentos de deslizamento).
• Ajuste da geometria da máquina (raspagem).
• Substituição de todos os rolamentos (cabeçote do fuso, eixo X, eixo Z, cabeçote móvel).
• Substituição dos parafusos de esferas dos eixos X e Z.
• Substituição de todo o sistema de lubrificação.
• Substituição de correias de transmissão.
• Instalação de novos motores Siemens para os eixos X e Z.
• Instalação de um novo sistema de controle Siemens 828D.
• Reinstalação elétrica completa, incluindo componentes do gabinete de controle.
• Inspeção de cavalos.
• Repintura da máquina.
• Substituição de componentes mecânicos desgastados (engrenagens no cabeçote do fuso).

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