Máquina de moldagem por injeção

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Dsdpjq Ttz Tefx Afvski

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Grupo gerador novo de fábrica, constituído por dois grupos geradores, alojados numa única caixa, com base em motores Scania. Pode ser sincronizado com outras unidades ou grupos geradores e, opcionalmente, com a rede. Potência máxima E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Dsdpfxemrqi Es Afveki Potência nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Interface gráfica intuitiva e fácil de utilizar.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Dsdowwiv Aepfx Afvjki Ano - 2002 Linha atualmente desmontada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: Dkjdpfx Afsvk Saxovei • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Dsdpfx Afoycigdsvjki

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. Dkodpeq Nyzbsfx Afvoi 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano de fabrico: 2001, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação Omag, que foi continuamente otimizada e atualizada com tecnologia de ponta. Medidas de reforma: 1) Conversão para uma unidade hidráulica adicional para carga suplementar em 2020. 2) Conversão para vibração servo-controlada com comando Siemens S7 em 2016. 3) Conversão para medição digital de percurso do molde e do macho em 2017. 4) Novos carros de enchimento do núcleo em 2017. Componentes da instalação: 1) Desempilhador e empilhador de placas, incluindo transportador de rolos. 2) Alimentação de placas (avanço) e esteira de placas (transporte) para o elevador. 3) Virador de placas. 4) Dispositivos de amarração horizontal e vertical Ridder & Signode, anos de construção: 1994 e 1983. 5) Plataforma móvel Trafo incluindo motores, sem comando, ano de construção: 1983. 6) Unidade "Doppler" incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 2004. 7) Empacotadora de blocos Omag K1400 incluindo unidade hidráulica, ano de construção: 1997. A instalação não possui placas de base. 8) Máquina de fabricar blocos Omag S22 140-90, ano de construção: 2001. Documentação disponível. Uma visita in loco é possível. Dodpfx Afsw R Uzisvski

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma linha de produção de blocos de pavimentação OMAG completa e automatizada. Componentes: 1) Placa de desenho para Colormix na tremonha. 2) Sistema de lavagem em linha. 3) Revestimentos laterais de secagem. 4) Revestimentos de manuseamento. 5) Sistema de controlo dos Rekers. 6) Carro de garfos dos Rekers. 7) Parte das estantes da câmara de secagem, uma vez que são suportes de carga para o edifício. 8) Grua de tábuas como colocador de tampões e tábuas vazias. 9) Cintagem horizontal Cyklop. Sem cintagem de pranchas e tábuas. Alimentação de betão: balde de 2 eixos, saída com blocos de pavimentação 90x90: 1000-1100/ turno, tamanho da placa: 1000mm/1400mm, tamanho máximo do formato: 1000mm/1400mm. Sistema de controlo OMAG completamente novo em 2017, conversão para válvulas proporcionais em 2014, documentação disponível. É possível a inspeção no local. Dksdpfjv Nn Hxsx Afvei

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Força de aperto: 500 toneladas Diâmetro do parafuso: 80 mm Dsdeva H Amjpfx Afvoki Peso da injeção: 1620 g Distância da faísca V: 900 mm Distância H: 900 mm Volume de disparo: 1779 cm3 Pressão de injeção: 1855 bar Dimensões da placa: 1300 x 1200 mm Tipo: Horizontal Acionamento: hidráulico

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, Ano de fabrico: 2000, À venda: Usina de concreto Liebherr de alta qualidade em excelentes condições – incluindo estação de tratamento de águas residuais BIBKO Uma usina de concreto usada e em excelente estado de conservação do renomado fabricante Liebherr está à venda. A usina impressiona por suas baixas horas de operação, documentação técnica completa e suas condições originais de entrega – todos os componentes são do fabricante. Adição importante A oferta também inclui uma estação de tratamento de águas residuais da BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Isso permite o reaproveitamento econômico e ecológico de águas residuais e de lavagem, o que não apenas reduz os custos operacionais, mas também atende aos requisitos ecológicos dos processos de produção modernos. Dados Técnicos Principais Tipo: Misturador circular R 1.0 Capacidade prática de mistura: 1,0 m³ de concreto endurecido por lote Enchimento eficiente: Um caminhão betoneira de 6 m³ é enchido em apenas 6 lotes Capacidade teórica de mistura: 50 m³/h Capacidade prática de mistura: 40 m³/h Dodpfx Afswlwrujveki Armazenamento de agregados Armazenamento em estrela: capacidade total de 1.200 m³ Armazenamento ativo: 65 m³ Número de componentes de agregados: 5 Silos de cimento 2 silos de cimento de 40 t com proteção contra transbordamento 1 silo de cimento bipartido de 80 t com proteção contra transbordamento Condição da planta Comissionado: 2000 Fora de serviço: desde 2006 Horário de operação: aprox. 3.500 (estimado) Condição: Muito bom – uso mínimo, excelente Recebido Proprietário anterior: Primeiro proprietário Originalidade: Todos os componentes são componentes originais Liebherr Documentação: Totalmente disponível (diagramas de circuitos elétricos, plantas de fundação, análise estrutural e muito mais) O design sólido e bem pensado do sistema, graças à sua construção predominantemente aparafusada, permite fácil desmontagem e remontagem. Os armários de controle são conectados por meio de conectores plug-in – consulte os documentos PDF inclusos para obter detalhes. Serviços adicionais disponíveis mediante solicitação: Teremos prazer em apoiá-lo na realização do seu projeto com empresas parceiras experientes para: Desmontagem e remontagem Comissionamento elétrico (técnico em eletrônica industrial) Organização do transporte por meio de agentes de carga confiáveis Isso garante que seu novo sistema possa ser comissionado de forma rápida e profissional em um novo local. Interessado? Aguardamos sua consulta e ficaremos felizes em responder qualquer dúvida que você tiver!