Máquina de corte de cartão CNC

Edda Optibox 11

Ano do fabrico: 2007, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1785-6201, Extrusora de parafuso único Ffjdpou Itqdofx Ad Nst

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Ffsdsbq St Hopfx Ad Nst

Ano do fabrico: 2016, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Fedpfxevbcbuo Ad Njft Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Fedpfeq Nyzbox Ad Njft 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano do fabrico: 2004, Condição: revisado em oficina (usado), N.º 2054 1 utilizada, parcialmente revista e funcionalmente testada extrusora de Alphatec tipo AE-S 75.28 parafuso -Ø 75 mm- 28 LD Ffsdpfsiyya Ajx Ad Njt conduzir 75 kW- CA velocidade de aparafusamento ajustável até 80 rpm-1 1x zona de desgasificação com bomba de vácuo Capacidade de aquecimento instalada aprox. 30 kW 3x zonas de controlo de temperatura para jusante Armário de controlo - controlo NOVO - tipo Visite a nossa fábrica em Wuppertal. Mais extrusoras disponíveis.

Condição: usado, Linha de produção de azeite usada com capacidade de 7 toneladas por hora. O equipamento foi fabricado pela Pieralisi em 2004 e ainda está em operação. Principais equipamentos incluem: - Removedor de folhas - Lavadora de azeitonas - Triturador de azeitonas Ffedpfx Adex Nim Sj Nst - Malaxador Panorama de 700 litros - Malaxador Panorama de 1000 litros - Painéis elétricos - Decantador centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibratório para Elephant S 470/2 - Decantador centrífugo Jumbo 2 - Decantador centrífugo Major 3 - Filtro vibratório para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipamentos mediante solicitação.

Ano do fabrico: 1991, Condição: não verificado (usado), Bomba Uraca 624 Ffsdpfxoh Tyd Hs Ad Not

Ano do fabrico: 1996, Condição: bom (usado), Marca: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Descrição: funcional usado tipo: KMD-2-50-KK capacidade de produção: máx. aprox. 140-180 kg/h com tubos H-PVC, dependendo do material e do produto, isto pode variar Ano de fabrico:1996 Diâmetro do parafuso:50-103 mm (cónico) Comprimento do parafuso:1300 mm Velocidade de aparafusamento: máx. 43 m/min. Motor de tracção: motor CC 25 kW Zonas de aquecimento/arrefecimento de cilindros: 4/3 (arrefecimento a óleo) Zona de aquecimento da peça de entrada: 1 Zonas de aquecimento de ferramentas: 5 Fedpoh Nmt Dofx Ad Njft Equipamento: Unidade de medição com funil, bomba de vácuo para desgaseificação de barris, unidade de refrigeração de barris, unidade de têmpera de parafusos Gearbox: Gearbox, foi instalado às 53.000 hrs. Parafusos revisados e o barril Nota: o tempo de funcionamento actual é de 62,590 hrs.

Ano do fabrico: 2007, Condição: muito bom (usado), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D ano 2007 No.4101264, com bomba de fusão, trocador de tela e cabeçote de tubo de 5 camadas construído em 2007 Além de 4 co-extrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construídas em 2007 APLICATIVO: Produção de tubos PE 5 camadas Diâmetro máximo 32 mm ESTOQUE: 1 extrusora principal de parafuso único EN 50 Fodjvyaxuepfx Ad Neft 4 co-extrusoras extrusoras auxiliares de parafuso único O sistema de extrusão é minha propriedade Localização: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Alemanha

Ano do fabrico: 2005, Condição: recondicionado (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Extrusora de duplo parafuso paralela WEBER DS 8.5 - Fabricante: WEBER - Tipo: DS 8.5 - Ano de fabrico: 2005 - Duplo parafuso paralelo ø85mm 17LD - 5 zonas de aquecimento no cilindro + 2 zonas de arrefecimento - 5 zonas de aquecimento do molde Fedpfx Adouziyho Nsft - Potência do motor: 56 kW - Até 150 kg/h de perfil - 230 kg/h de tubos Muito bom estado