Planta de peneiramento

Böhringer VD5

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1977, Druck 250 t Staenderweite 1120 mm Hub 250 mm Entfernung Tisch/Stoessel, gr. Hub oben, vezes. Oben 500mm Tischflaeche 1100 x 900 mm Tischhoehe ueber Flur 950 mm seitlicher Staenderdurchgang 700 mm Stoesselflaeche 1100 x 900 mm Geschwindigkeit Aguiar mm/s Geschwindigkeit auf mm/s mm/s de Arbeitsgeschwindigkeit Ölinhalt 730 l Antriebsleistung 56 kW Gewicht 25 t Raumbedarf u (BxTxH) 2,3 x 1,55 x 3,96 m Zusatzinformationen MIT oelhydr. Antrieb, c. (§ 20) und elektr. Steuerung nach UVV, Lichtschranke (doente), obere und untere Hubbegrenzung, druck-und wegabhaengig steuerbar, Schnittschlagdaempfung, Kurzhubsteuerung, neue Steuerung (Mitsubishi), Sicherheitssteuerung (PNOZ Multi), mit Bildschirmsteuerung Touch-Screen, Schaltschrank Nodpfsx Ug Dox Aafedd

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, HBS 840-44-E Triturador de casca totalmente renovado e tão bom como novo Nodpfx Aasi E Tkwjfodd

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, O tambor de peneiramento ASCO® SD COMPACT é construído a partir de uma estrutura robusta e dobrável e a máquina é um sistema semimóvel. O tambor de peneiramento é usado para peneirar materiais grosseiros, como solo, cascalho, cavacos de madeira, resíduos diversos e lascas, sendo ideal para a indústria de reciclagem. O tambor de peneiramento também pode ser atualizado com o bunker e a extensão. Isso nos dá um sistema com uma correia de bunker que pode ser operada em ambas as direções, é rapidamente intercambiável e tem um sistema de controle completamente elétrico. Em conexão com a extensão, ganhamos área de triagem adicional e também a possibilidade de uma terceira fração. Vale ressaltar a possibilidade de troca do tambor tanto no tambor de peneiramento quanto no de extensão. Há 7 tambores diferentes para o tambor de triagem e 4 tambores diferentes para a extensão. Dados técnicos: - Comprimento do tambor: 2,1 m - Comprimento utilizável do tambor: 1,7 m - Diâmetro externo do tambor: 1,3 m - Área de triagem utilizável: 7 m² - Largura do balde: 2,3 m Ndjdpsr Akndjfx Aafod - Capacidade do sistema: 20 - 50 t/h - Tamanho da malha: Ø6 - Ø100 mm - Abertura do funil: 2,24 x 0,85 m - Velocidade (ajustável): 5 - 20 rpm - Potência de acionamento: 400 V / 5,5 kW (opcional 7,5 kW) - Altura de enchimento: 2,55 m - Peso: 1500 kg - Comprimento: 3,34 m - Largura: 2,36 m - Altura: 1,95 ou 2,92 m (com suporte) Opções: - Motores de vibração para esvaziamento da tremonha - Rotação do tambor em ambas as direções - Seis variantes diferentes de bateria - Escova de limpeza - Fácil substituição do tambor - Tração em duas rodas - Contador de horas de funcionamento

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. Njdpfx Aoq Nywxeafedd --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. Njdpfsq Nfu Ejx Aafedd 5. Manuseamento do material: - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. Nsdpfx Asq I N Atsafsdd 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: pronto a usar (usado), Peneira Metso/CFBK Marca: Metso/CFBK 1 peça em estoque: *Tipo: CC 108/4 Superfície: 6000 x 1800 mm – 4 decks Nedpfx Aett Htdjafsdd Acionamento: motor elétrico de 22 kW.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, O ASCO® VS Medi oferece uma base robusta e poderosa para uma ampla gama de tarefas de triagem. Com dois motores de vibração, ele é particularmente prático para empresas de reciclagem e empresas dos setores de construção, agricultura e jardinagem, onde muitos materiais diferentes precisam ser processados em intervalos de tempo apertados. Elementos adicionais como barras, tremonhas, pés de apoio e placa separadora também podem ser colocados na máquina (a placa separadora é necessária apenas para a peneira vibratória de dois andares, conforme mostrado nas fotos). A pedido do cliente, também é possível colocar as grades com diferentes tamanhos de malha e formatos de malha ou as chapas perfuradas com diferentes perfurações. Oferecemos a peneira vibratória ASCO® VS Medi como um sistema de peneiramento de deck único ou duplo. Todos os materiais soltos são possíveis, como solo escavado, húmus, terra, composto, lascas de madeira, cobertura de casca de árvore, areia, cascalho, entulho de construção, material reciclado, cascalho, sucata e aparas de metal. Dados técnicos: - Capacidade do sistema: 15-50 t/h - Largura máxima do balde: 2,3 m Njdpfx Aor H Hutoafsdd - Área da tela: 2,7 m² - Potência de acionamento: 400 V / 2 x 0,55 kW - Peso: 990 kg - Largura: 2,54 m - Comprimento: 1,56 m - Altura: 2,38 m - Altura de carga: 1,96 m Opções: - postes - funil - Pés de apoio

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. Ndodpfx Aaoq Ngb Dofod 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: amarelo, Ano do fabrico: 2025, A nossa instalação estacionária de trituração e crivagem, com uma capacidade de 200-350 toneladas por hora, é composta por um bunker de alimentação vibratório de 30 m³, um crivo intermédio, um triturador de maxilas CLK-110, um triturador de cone, um triturador de impacto de eixo vertical, transportadores de stock e de retorno, uma cabina de controlo e um sistema de automação. Os produtos transferidos para o bunker de alimentação são separados da sujidade e das lamas utilizando o crivo intermédio e são contornados com um transportador de derivação. O material acima da peneira vai para o triturador de mandíbulas, enquanto os produtos no segundo nível caem no transportador de descarga de mandíbulas e os produtos no nível mais baixo são descartados como desvio. A trituradora de maxilas tem uma capacidade máxima de alimentação de 800 mm e tritura os produtos, que vão primeiro para o crivo de lavagem. Aqui, os produtos mais finos são enviados para a área de stock com uma máquina de lavar de parafuso, e os outros produtos são enviados para a trituradora de cone. Os produtos que saem do triturador cónico são encaminhados para a outra peneira e para o triturador de impacto de eixo vertical, permitindo obter os produtos desejados da peneira final com elevada qualidade. Alimentador vibratório TBX-30 Britador de mandíbulas CLK-110 TE-2060x3 Peneira de lavagem vibratória de 3 decks 2000x6000 HY-800 8000x8000 Rosca Lavadora Bunker de alimentação do triturador de cone 20m3 Triturador cónico CC-300 Nodowxd E Iopfx Aafodd 20m3 Britador de impacto de eixo vertical Bunker de alimentação VSI-900 Trituradora de impacto de eixo vertical TE-2060x4 Peneira vibratória de 4 decks 2000x6000 TE-2060x3 Peneira vibratória de 3 andares 2000x6000 Correias transportadoras, cabina de controlo, painel elétrico e sistema de automação